3月11日，河南油田石油工程技能研讨院举行2月份压裂作业“回头看”会议。会上，该院储层改造研讨所党支部书记孙彬峰介绍：“改进后的脱油污水现在成了压裂液的主力军，既削减相关本钱，又非常环保，一箭双雕。”
河南油田东部区块历经40余年开发，大都油藏进入高含水阶段。联合站每日运用环保技能处理很多脱油污水，但受注水井数量约束，处理后的污水无法彻底耗费，呈现“过剩”问题。与此同时，大型压裂施工需用近万吨清水装备压裂液，导致压裂本钱大幅度的添加。因而，如何将“过剩”的脱油污水有用使用于压裂施工，成为亟待解决的难题。
自年头起，河南油田安排石油工程技能研讨院的技能人员展开“脱油污水压裂液配方研讨及使用”项目攻关。技能人员针对脱油污水矿化度高、离子浓度高，易影响压裂液稳定性等问题，经过下降脱油污水矿化度等办法，成功研宣布以脱油污水为“原液”，具有低、中、高不同黏度的压裂液配方。这一效果既满意了压裂施工需求，又完成了脱油污水的再使用。
该配方在张101井等5口井的压裂作业中成功使用，直接节省压裂本钱近30万元，为油田企业脱油污水资源化使用拓荒了新途径。
下一步，河南油田将在南阳洼陷页岩油及旬宜探区油井压裂中推行该配方，继续为企业高水平质量的开展供给有力的技能支撑。